Luxemburgo – El acero es omnipresente, está presente en todas partes en nuestra vida diaria, desde artículos para el hogar en nuestros hogares hasta el transporte, la producción de energía y la atención médica, por mencionar solo algunas áreas. Casi todo hoy en día está hecho de acero o con equipos de acero. Hoy en día, la industria del acero representa alrededor del 7% de las emisiones directas de carbono del mundo. Según el Informe de Sostenibilidad 2021 de Ternium, la intensidad de las emisiones directas globales de CO2 de la compañía fue de 1,7 toneladas por tonelada de acero crudo producido, lo que la sitúa por debajo de la intensidad de emisiones promedio de la industria siderúrgica en su conjunto. La compañía se ha fijado el objetivo de reducir las emisiones de CO2 en un 20% para 2030 y en los últimos cinco años ha puesto en marcha un programa de inversión de 292 millones de dólares en proyectos medioambientales, así como 38 millones de dólares directamente en programas de eficiencia energética en sus instalaciones.
En 2021, Ternium fue reconocida por cuarto año consecutivo como Sustainability Champion por la World Steel Association (worldsteel). La compañía también se ubicó en el percentil 90 en el ranking de la industria de fabricación de hierro y acero, según las últimas calificaciones anuales de ESG emitidas por el referente global de sostenibilidad empresarial, EcoVadis, en reconocimiento a las políticas y acciones de la compañía a favor de las prácticas sostenibles.
Desde tecnologías innovadoras de fabricación de acero hasta el uso de biometano extraído de residuos sólidos urbanos como una forma de reducir el consumo de gas natural, estas son algunas de las acciones que está tomando Ternium en su ruta de descarbonización:
Optimización del uso de la chatarra La chatarra de acero ocupa el primer lugar como materia prima para producir acero, ya que su uso reduce sustancialmente las emisiones de CO2 producidas durante el ciclo de vida de los productos; además, es infinitamente reciclable ya que no pierde sus propiedades. En la planta de desbastes en Río de Janeiro, Brasil, se está ejecutando un proyecto para mejorar y aumentar la capacidad de procesamiento de chatarra y aumentar su participación en la mezcla metálica.
Mejorar el uso de energía verde en todas las instalaciones En 2021, el 20% de la electricidad comprada por Ternium provino de energía verde y se espera que la cifra se duplique para 2030. En las centrales eléctricas de la compañía en Brasil y Argentina, los gases residuales de combustible recuperados de se utilizan procesos de producción de acero, mientras que la caldera de recuperación de calor utiliza los recursos de calor residual de los gases de combustión del horno de coque.
En México, se ha producido una reducción del 6% en las emisiones de Alcance 2 en la energía generada en la central de la compañía, en comparación con la energía extraída del sistema eléctrico nacional. Avances del Programa de Eficiencia Energética El programa fue lanzado en 2014 para identificar formas de ahorrar energía y desarrollar proyectos específicamente dirigidos a reducir las tasas de consumo de energía. Hasta el momento, se han ejecutado 475 proyectos, lo que ha supuesto una reducción anual de unas 430.000 toneladas de CO2.
En México, se realizaron mejoras en los quemadores del horno de arco eléctrico de la planta Apodaca y se instalaron 1,012 paneles solares para abastecer el 90% de la energía utilizada en el edificio corporativo de la Universidad. También se firmó un convenio con la Comisión para el Uso Eficiente de la Energía (CONUEE) de México para implementar una serie de proyectos de mejora de la eficiencia energética en la planta de Guerrero durante los próximos tres años.
Aumento de la capacidad de captura y uso de CO2 en las instalaciones de hierro de reducción directa (DRI) En México, la compañía ha concluido la primera fase de su proyecto para aumentar la capacidad de captura y uso de CO2 en las plantas de Guerrero y Puebla, llevándola a 284.000 toneladas. Se espera que la cifra aumente durante los próximos dos años tras el lanzamiento de la segunda fase en la planta de Guerrero.
La Dirección de Transición Energética del Grupo Techint continúa liderando los esfuerzos de investigación y desarrollo de técnicas de captura, aprovechamiento y almacenamiento de carbono (CCUS) en la fuente, para evitar que el CO2 sea liberado a la atmósfera desde lugares específicos, como chimeneas. Desarrollo de nuevos productos Como parte de su contribución a la transición energética, Ternium está trabajando en el desarrollo de aceros especiales para las siguientes industrias:
Empresas de energía renovable: desarrollo de acero estructural de alta calidad para construir aerogeneradores y acero galvanizado para productores de paneles solares en México y Argentina. Automotriz: investigando aceros de alto rendimiento y extremadamente delgados para la fabricación de autos eléctricos en el nuevo laminador en caliente de Pesquería, México.
Edificación: diseño de bobinas de acero revestido sostenibles que combinan componentes respetuosos con el medio ambiente y soluciones de ahorro energético. Establecimiento de alianzas estratégicas con socios y proveedores En 2021, Ternium firmó un memorando de entendimiento con Vale, el mayor productor mundial de mineral de hierro, para investigar el uso de briquetas de mineral de hierro en altos hornos y desarrollar la posibilidad de invertir en una planta de briquetas de mineral de hierro. en Brasil. También se está trabajando con socios locales para sustituir el carbón mineral por biomasa para los procesos siderúrgicos en las plantas de la compañía en Argentina y Brasil.
(Fuente: Nota de Prensa – Ternium)
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